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          涂裝工藝

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          溶劑型涂料的涂裝工藝

          文章發布于:2021-12-10 作者:昂威涂料 瀏覽次數:

          溶劑型涂料廣泛應用于機械、建筑和電子等行業,因此研究溶劑型涂料的涂裝 工藝與設備有著特別重要的意義。

          溶劑型涂料涂裝是利用一定的設備和合理的工藝將涂料薄而均勻地涂布在被涂 物表面。常用的方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等。

           浸涂

          浸涂是指用人工或機械將工件浸入到涂料中,然后提出工件瀝干余漆,使工件 表面形成一層涂膜的過程。浸涂工藝的最大優點是:設備簡單,機械化程度高,涂 料利用率高,對環境的污染小,不會產生涂裝死角。其缺點是涂裝表面上薄下厚, 易產生流掛,易堆漆的工件不適宜用此種方法。

          (1)浸涂工藝

          ① 涂料品種的選擇一般烘烤型涂料較適合于浸涂,因為其溶劑揮發速度慢, 槽中不易結皮,涂料長時間使用比較穩定,同時由于具備烘烤條件,適合于規模化 生產,如氨基醇酸涂料、單組分環氧樹脂涂料等。另外一些單組分自干型涂料亦可 用于浸涂工藝,如醇酸樹脂涂料、瀝青涂料等,但必須增加自然晾干的場地。雙組 分涂料如雙組分聚氨酯樹脂涂料等,由于混合后存在使用期的問題,不適用于浸涂 工藝;密度較大的涂料易產生沉淀,不適合采用浸涂工藝;快干型涂料由于具有干 燥快、流平差、溶劑揮發快、存在安全隱患等特點,也不適合采用浸涂工藝。

          ② 浸涂工藝條件的選擇涂料的施工黏度是浸涂的重要工藝條件,直接影響 浸涂后涂膜的外觀效果。室溫(20°C)下施工黏度一般控制在20〜30s (涂-4杯黏 度計,25°C)O施工時要根據施工溫度的變化不斷調整施工黏度。施工溫度越低, 施工黏度要求增大;施工溫度越高,施工黏度要求相應減小。當施工黏度過低時, 涂膜的流平性提高,但易出現露底等缺陷;當施工黏度過高時,涂膜的流平性降 低,易出現流掛等缺陷。

          浸涂的最佳施工溫度為20〜30°C。施工中維持一定的溫度范圍,有利于保持 浸涂槽的穩定性和涂層質量。施工時應根據溫度,選擇合適的施工黏度。隨著施工 的不斷進行,涂料黏度將發生變化,黏度降低時可加入原涂料調整,黏度升高時加 入稀釋劑調整。具體的加入比例應根據實驗結果確定。
          浸涂槽一般每3〜4h攪拌1次,攪拌完畢應待氣泡消失后再施工。工件入槽 時,應盡可能使工件最大平面垂直入槽,其他平面與涂料呈一定角度,以減少入槽 及出槽阻力。

          (2)浸涂設備

          浸涂槽是浸涂工藝的主要設備,按工作方式可分為間歇式和連續式兩種。間歇 式浸涂槽主要用于小批量生產,槽體較小,一般為矩形或柱形槽體,工件的起吊采 用人工或行吊的方式。連續式浸涂槽主要用于大批量生產,槽體較大,一般為船形 槽體,工件的運輸主要通過懸鏈完成。為保證槽內涂料不出現沉淀及分層現象,浸 涂槽必須設有攪拌裝置。常用的攪拌裝置可分為泵式攪拌裝置和機械攪拌裝置。泵 式攪拌裝置主要用于連續式浸涂槽,由泵、溢流槽、過濾網組成。泵吸入溢流槽中 的涂料,并通過浸涂槽底部的管道排入到浸涂槽中,然后浸涂槽表面的涂料連同其 中的泡沫溢流到溢流槽中,同時通過溢流槽中的濾網將其中的雜質過濾干凈。為保 持固定的溫度范圍,需設置調溫裝置。調溫裝置包括加熱裝置和冷卻裝置。

          冬季氣溫降低時,涂料的黏度升高難以施工,必須增加加熱裝置。常用的加熱 裝置有盤管式、外套式和電加熱式等幾種。盤管式加熱裝置位于槽內底部或兩側, 以熱水或蒸汽作熱源。該裝置升溫速度較快,但易出現局部過熱,同時由于盤管位 于槽內易造成施工不便。外套式加熱裝置是在槽體外部增加一夾層,夾層內以熱水 作熱源,熱水與槽內涂料溫差較低,不易出現局部過熱,同時由于接觸面積大,升 溫速度較快。電加熱式加熱裝置由于存在漏電危險,現已較少使用。夏季氣溫升高 時,溶劑揮發速度較快,不僅造成大量浪費而且易發生火災危險,因此必須增加冷 卻裝置。冷卻裝置以外套式居多,夾層內通冷卻水,冷卻水可采用深井水。大型浸 涂槽必須設有事故排放口,且要保證事故發生時槽內涂料在5min內全部自動排放 至室外儲漆槽。另外槽口必須設有自動滅火裝置。

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